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      揭秘!SMT車間設備智能管理的“數字密碼”

      發布日期:2020-04-27瀏覽次數:84 次

      當前,數據驅動智能制造的數字化轉型已經成為制造企業發展的潮流,數字化轉型既是生存問題,也是發展問題。但對于制造企業而言,工廠實現數字化的道路并沒想象中平坦。調研數據顯示:有91%的企業正進行數字化轉型,但其中“完全數字化”的僅占6%。

      但有這樣一家液晶平板制造企業,在日趨激烈的市場競爭中,用一連串數據交出了數字化升級的參考答案。

      眾所周知,電子制造工廠的自動化、信息化程度屢創新高,但機器突然“罷工”仍是行業難題。同時,隨著各類軟硬件的聯合應用,生產管理精細化程度的不斷提升,這家液晶平板制造企業還面臨這樣的窘境↓↓↓

      為應對這些挑戰,這家液晶平板制造企業引入摩爾Wis3D數字孿生平臺(后簡稱“Wis3D平臺”),構建3D仿真智能工廠,通過集成MES、ERP、SCADA等多系統數據應用。實現生產動畫與實際業務完整匹配、穿透查詢,并具有繼續快速擴展疊加業務邏輯的能力,完成2D到3D智能工廠的轉換,幫助管理者可視化、智能化監控工廠整體情況。

      透 車間監控100%覆蓋

      ■ Wis3D平臺把SMT生產管理透明化了,讓車間管理人員能迅速拿到生產數據、看懂數據,并用好數據。

      ——SMT工段制造科王科長

      Wis3D平臺將數字孿生技術全面應用在上板、SPI、貼片、回流焊、AOI、下板等工序全過程中,以動畫形式真實還原生產現場,使生產全流程透明化,實時監控生產的一舉一動。管理者不用去SMT車間就可以直觀的知道當前產線在生產什么、接下來會生產什么。通過3D場景下的各類KPI數據分析,生成產能預測、成本監控等數據聯動推演分析,實時顯示計劃完成度、質量DPPM、不良TOP5等數據,相比平面化的BI報表、生產看板可讀性更強,幫助管理者預見到發展態勢,擁有“未卜先知”的能力。

      快 保養及時率提高21%

      除了一些變化肉眼可見,Wis3D平臺帶來的變化還藏在工廠上千臺自動化設備的背后。Wis3D平臺集成MES的設備保養信息,在數字化場景中設備狀態與保持現場保持同步。導入系統后,設備部門能夠同時支持多工廠故障運維,如果近期有保養計劃的,系統界面顯示的SMT產線設備,黃色顯示告警工程師和操作員第一時間進行處理,保養效率大幅提升。

      ■ Wis3D平臺對設備保養的的執行效果顯而易見,保養及時率提高21%,設備故障率由8%降低到2%,生產效率也大幅提高。

      ——SMT工段設備部陳工

      穩 設備故障率降至2%

      絕大多數電子制造工廠的SMT工段設備信息集成基礎較好,遇故障時能夠實時提示故障代碼,但僅有故障代碼對于維修準備并不具有實用性,與實際故障原因可能存在較大差距時有發生。

      而Wis3D平臺上的設備故障,除了實時顯示故障代碼外,還能提供該故障代碼對應的歷次維修處置方法,以及報障設備的最近保養時間和保養內容,為工程師進行故障判斷提供依據。比如DEK貼片機,保障頻率較高的是System Power down,系統在設備報這個故障時,會同步顯示該故障最近3次的維修措施(多為調整DC電壓至5.14V),工程師可以第一時間去現場進行電壓檢測,節省了大量溝通成本和排障時間。

      ■ 一旦機器發生故障,車間停產3小時進行排查、維修,全年發生10次這樣的故障,可想而知Wis3D平臺幫我們避免了多大的經濟損失。

      ——SMT工段設備部王經理

      此外,電子工廠是個復雜系統,持續產生海量數據,但數據的價值還遠未挖掘。Wis3D平臺還接入了監控、環境清潔度等數據,對現場生產環境進行實時監控。下一步,這家液晶平板制造企業還準備打通設備控制,通過實時數據化監控,實現遠程軌道停止和開啟,從而推動省人化,更有效降低企業生產成本。

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